节能自吸泵密封面热损失效应的原因分析

      热裂：如果节能自吸泵密封面干摩擦，冷却突然中断，杂质进入密封面，抽空等，它将导致环表面的径向波纹，这将导致密封环迅速磨损，密封面的泄漏量迅速增加。碳化钨的环形热裂是常见的。

      起泡和碳化。如果石墨环在使用中超过允许温度，其表面会析出树脂，摩擦面附近的树脂会碳化。当有粘结剂时，会发泡软化，增加密封面的泄漏，造成密封失效。

      老化、开裂、膨胀橡胶在超过允许温度的情况下连续使用，会迅速老化、开裂、变硬、失去弹性。如果是有机介质，会膨胀失去选择性，导致密封失效。

      热损失导致密封失效的关键是尽可能减少摩擦热，改善散热，防止密封面发生温度剧烈变化。如果摩擦副材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压(包括弹簧比压)过大，密封面进入R颗粒，密封面磨损过快，造成密封失效。安装时采用平衡式机械密封降低比压，适当降低弹簧压力，有利于克服磨损引起的失效。此外，选择好的摩擦副可以减少磨损。按耐磨顺序，材料为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷、碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速钢-碳石墨、硬面硬质合金-碳石。