节能自吸泵和液下泵的对比

    液下泵的特点是能深入到被输送介质的下方，进行低位输送。该结构的特点是采用长轴悬臂结构。淹没深度尽量控制在2m以内，否则效率会大打折扣。但是液下泵更大的问题是整个轴是软轴。在输送介质的过程中，轴承不断受到单边磨损，过度磨损导致轴承晃动，进而加剧轴承磨损的恶性循环。因此，液下泵的故障率一直很高。而且高磨损的部件大多在输送介质的下方，拆卸维修极为不便。

    节能自吸泵的研制可以说是对原有输送系统的一次革新。首先，这种泵取消了液下泵的长轴，所有麻烦的轴承都被抛弃了。其次，自吸泵的主要部件在地面以上，输送介质下面没有机械结构。因此，日常的维护和检修变得非常快捷和方便。然后，升力大大提高。自吸泵的吸入范围更大可达7m左右(特殊结构会更高)，相比液下泵是一个质的飞跃。

    节能自吸泵原理利用独特的专利叶轮和分离盘强制气液分离，完成吸入过程。其形状、体积、重量和效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常启动生产时，不需要加注液体，自吸能力强。可替代广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，用作分离器、罐车输送泵、自吸管道泵、电动泵等辅助设备。

    节能自吸泵的另一个优点或特点是，当泵腔初次充满启动液时，可以直接将启动介质空转到泵内(空转时间小于7分钟)。避免了因误操作而导致电机空转、烧毁的事故，大大降低了使用风险，提高了泵的使用效率。