智能自吸泵维护及长期连续运行要求

  1. 输入管上的闸阀不允许调节流量，以免产生气蚀。

  2、智能自吸泵不得在30%设计流量以下连续运行。 如果在这种情况下运行，出口处应安装旁通管，流量应达到上述小值。

  3、经常检查地脚螺栓的松动情况，智能自吸泵的泵壳温度是否与进口温度、出口压力表的波动和泵的振动一致。

  4、注意智能自吸泵在运行中是否有噪音。 如发现状态正常，应及时处理。

  5.关机：切断电源。 清空智能自吸泵内的液体，清洗干净，定期将叶轮旋转180度，防止轴变形，直到油泵冷却。

  6. 运行初期有少量泄漏属正常现象，密封面磨合一段时间后泄漏量会减少或停止。

  7. 智能自吸泵传到泵盖和轴承的热量通过泵盖和轴承座表面散发，使轴承座温度与轴封温度相适应 表现。 因此，在选择智能自吸泵的安装位置时，泵盖和轴承座的热量应易于散发，无蓄热现象。

  8. 轴承座中有两个滚珠轴承。 智能自吸泵泵叶轮侧1个滚珠轴承用输送的导热油润滑，联轴器侧1个滚珠轴承用高温油脂润滑润滑：每个滚珠轴承运行3000小时后 ，拆下用柴油清洗后，检查接触面有无损坏。 如果损坏，请更换新轴承。 安装叶轮侧滚珠轴承时，应将带防尘罩的一侧朝向叶轮安装，并在开机前注入导热油。 联轴器侧的滚珠轴承采用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）。 重新安装轴承时，带防尘盖的一侧也应朝向叶轮侧安装，并在安装时加注润滑脂（大约为球轴承与轴承座之间的 1 /2 空间）。 轴承运行48小时后，用注油枪将补充油脂注入轴承盖上的注油杯中。